煙感探測(cè)器無(wú)源晶振的運(yùn)用方案

隨著現(xiàn)代建筑用火、用電量的增加，火災(zāi)發(fā)生的頻率越來(lái)越高，尤其在少人的房間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，很容易出現(xiàn)撲救不及時(shí)、反應(yīng)滯后、逃生遲緩等危險(xiǎn)情況。煙感探測(cè)器是一種用于檢測(cè)煙霧的傳感器，一旦發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)，其內(nèi)部的電子元件便能及時(shí)報(bào)警，將火災(zāi)損失降至最低。

圖1 煙感探測(cè)器

由于煙感探測(cè)器的使用關(guān)乎大眾生命財(cái)產(chǎn)安全，其生產(chǎn)過(guò)程控制必須嚴(yán)格。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，需要人工仔細(xì)的在小型線路板上按孔位準(zhǔn)確的完成插接、點(diǎn)焊、翻轉(zhuǎn)、剪切等工作，效率低下，同時(shí)存在焊口不牢、裝配錯(cuò)誤的情況，對(duì)人體體能也是極大的考驗(yàn)，易引起機(jī)體疲勞，并導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程不可控。在極端的情況下，由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷將引起探測(cè)器靈敏度降低乃至失靈等問(wèn)題，具有較大的安全隱患。

圖2 煙感具有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

因此，我國(guó)的煙感制造業(yè)，急需一條煙感探測(cè)器智能裝配線，以用來(lái)填補(bǔ)消防領(lǐng)域智能制造的技改空白，所以要求該線能實(shí)現(xiàn)線路板上所需電子元件準(zhǔn)確插接、點(diǎn)焊、翻轉(zhuǎn)、剪切、再翻轉(zhuǎn)；抓取、裝配、再插接、再翻轉(zhuǎn)、焊接等一系列動(dòng)作。隨著智能裝配技術(shù)的興起，北鋼聯(lián)在精密、微型、高價(jià)值產(chǎn)品的裝配領(lǐng)域以獨(dú)特的先發(fā)優(yōu)勢(shì)處于行業(yè)領(lǐng)先地位，受消防主管部門、安監(jiān)部門、產(chǎn)品制造商委托，北鋼聯(lián)為他們研制了一條滿足實(shí)際使用需求的煙感探測(cè)器智能裝配線。生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能要求，確保工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)，并力求實(shí)用、安全、可靠，能有效控制及提高產(chǎn)品裝配精度。

首先利用裝配專機(jī)，將線路板固定于特制夾具上，兩個(gè)震動(dòng)盤分別將晶振、電解電容順序排在指定位置，由機(jī)器人將其抓取，按編程要求放入相應(yīng)位置，并對(duì)電解電容作相應(yīng)彎曲；抓手提起時(shí)工作平臺(tái)移動(dòng)到焊接機(jī)器人的焊槍處，在編程程序的驅(qū)動(dòng)下將八個(gè)焊點(diǎn)一次性焊完。當(dāng)焊接機(jī)器手提起時(shí)，工件與夾具一同移回到起始位置，并自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，由左邊特制的剪刀機(jī)械手修剪相應(yīng)電子引腳（均按程序進(jìn)行）。

此款無(wú)線煙感是由哪些電子元器件組成的呢，肯定少不了電子產(chǎn)品中的無(wú)源晶振。無(wú)線煙感中主要運(yùn)用3225mm和2520mm以及32.768Khz這幾款無(wú)源晶振，標(biāo)稱10ppm,主要為產(chǎn)品提供穩(wěn)定的頻率使其保持正常的運(yùn)行。該系列的無(wú)源晶振產(chǎn)品具有小型、薄型、輕型的貼片表面無(wú)源晶振，產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐熱型，可發(fā)揮無(wú)源晶振的優(yōu)良特性。符號(hào)ROHS規(guī)定，滿足無(wú)鉛焊接的高溫曲線要求，金屬外殼封裝使得產(chǎn)品在封裝時(shí)能發(fā)揮比陶瓷晶振外殼更好的耐沖擊性。(素材原自網(wǎng)絡(luò))